適用于圓柱電池PACK線前段，兼容18650/20650/21700等常規圓柱電池。整線功能包含自動分選、自動入支架、自動安裝電池連接片、自動點焊(電阻焊)等。

電池保護板行業產品擺盒設備，主要集成了保護板Tray碼垛上料、CCD拍照定位、4軸機械手吸附、夾具碼掃碼&夾具mark點拍照定位等功能;夾具采取上下回流作業模式，減少夾具等待，提高了工作效率。

適用于工具類電池PACK(單包20顆電芯以內)全自動生產，設備功能包含：電芯上料分選、電芯入支架、自動裝連接片、自動點焊、自動保護板安裝及固定、自動點膠、自動焊錫、半成品測試、外殼組裝、貼標及鐳雕、成品測試等。

自動線實現自動鎖螺絲、涂膠、保壓、焊錫、性能測試、FOD測試、等工藝，實現無線充電器自動化生產。

自動線實現自動鎖螺絲、涂膠、壓合、震動測試、性能測試、影像測試、等工藝，實現HUD自動化生產。

筆記本電池保護板行業設備，主要集成了保護板分板、裝板、線束&NTC安裝、線束熱壓焊等;夾具采取多位置掃碼方式，方便夾具&產品之間的綁定信息追溯。

PCB行業產品值板設備，主要集成了PCB板Tray碼垛上料、PCB通過CCD拍照定位后入SMT夾具、實現自動開蓋鋼片、空Tray自動回收等、前后SMT周邊設備對接方便，大大提高裝板效率。

該設備為電池保護板行業測試設備，主要集成了保護板掃碼、連接器扣壓、產品功能測試等功能;夾具搬運采取水平面雙通道作業模式，減少夾具等待，大大提高工作效率。

適用于智能手機電源管理系統(PCM)產品的全自動生產，整線功能包含：PCBA拼板上料、軟/硬板分板、裝板入治具、連接器扣壓、視覺檢測、功能檢測、折彎、成品裝盒等。

本產品線適用于動力類軟包電池PACK的生產，實現電芯上料、電芯配組測試、極耳長度檢測、極耳裁切、極耳整平、極耳折彎、極耳清洗、模塊組裝、模組堆疊、端板及絕緣板預制、端板及絕緣安裝、上下蓋板預制、上下蓋板安裝、蓋板及端板激光焊接、匯流排裝配、極耳折彎、極耳滾平、極耳匯流排焊接、FPC安裝及焊接、焊接檢查、模組EOL測試、安裝保護蓋、模組下線等工序;可配合客戶MES系統，實現產品追溯。

本單機設備適用于圓柱電芯類pack焊接工藝，實現連接片與電芯兩極的焊接;可配合客戶MES系統，實現電芯焊接數據追溯。

適用于智能手機電源管理系統(PCM)產品的全自動生產，整線功能包含：PCBA拼板上料、軟/硬板分板、裝板入治具、軟硬板焊接、封膠及UV烘干、連接器扣壓、視覺檢測、功能檢測、折彎、成品裝盒等。

本產品實現消費類電池的移印工序，完成電池吸塑盤上料，A面移印、烘烤、B面移印、烘烤、噴碼、檢測等工序的自動化。

適用于方形鋁殼電池PACK自動化生產，線體功能包含單電芯上料、電壓內阻測試、電池厚度檢測、等離子清洗、激光焊接等。

電池保護板行業測試設備，主要集成了保護板掃碼、產品功能測試、夾具自動上下料等功能;機械手上下料采取雙通道作業模式，大大提高工作效率。

適用于20顆電芯以內的PACK包，主要應用于電動工具領域。設備功能包含：電芯自動上料、正極貼絕緣紙、電芯自動掃碼、分選測試及分檔儲料(常規5+1)、支架上料、自動入支架、自動鐳雕等。

適用于動力類電池PACK(60~300顆電芯)，針對大電池包專門設計優化，線體功能包含：電芯上料分選、電芯入支架、支架固定、連接片安裝、點焊等。

適用于“田”字形結構的掃地機器人電池包專用生產線。結合該類產品無支架的特點，對設備工藝進行了對應的研發變更。整線功能包含：上料分選、組包、鎳片安裝、點焊、保護板安裝、保護板激光焊接、錫焊、貼標簽及泡棉、套膜熱縮、半成品及成品測試等;

實現手持蒸汽式電熨斗產品的自動裝配、測試等全生產流程自動化。以分布式倍速鏈線為載體，集成四軸SCARA機器人、六軸關節機器人等行業先進技術。為客戶節省作業人員27人，提升效率45.6%。

本產品線適用于園林類電池包pack線生產，完成從單顆電芯到pack的組裝過程，包含電芯上料，電芯套膜熱縮及外觀檢查，電芯測試，電芯分檔，電芯自動入支架，支架固定，鎳片安裝(人工)，產品點焊，產品涂膠，外殼鐳雕，外殼安裝及固定，性能測試，外觀檢查等工序。